PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ KHÍ THẢI MÁY PHÁT ĐIỆN, LÒ HƠI

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT QUẠT CÔNG NGHIỆP HƯNG VIỆT

HUNGVIET INDUSTRIAL PRODUCTION FANS Co.,Ltd

PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ KHÍ THẢI MÁY PHÁT ĐIỆN, LÒ HƠI

PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ KHÍ THẢI MÁY PHÁT ĐIỆN, LÒ HƠI

 1.  MỤC TIÊU CỦA PHƯƠNG ÁN :
Phương án nhằm xây dựng, lắp đặt thiết bị và chuyển giao công nghệ xử lý khíthải .
-  Lắp đặt hệ thống xử lý khíthải theo yêu cầu tại nơi lắp đặt máy phát điện như đã nêu trên là làm sạch khí đạt   chất lượng khí thải để thải ra môi trường theo QCVN 19-2009 - BTNMT(quy chuẩn khí thải công nghiệp).
2. PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ :
Qua nghiên cứu thành phần và tính chất của khí thải của máy phát điện,lò hơi đốt than đá, than củi, đầu DO, FO chúng tôi rút ra những nhận định sau : khí thải chứa nhiều bụi, các chất vô cơ như: NOx, SOx, COx … Chúng tôi đưa ra công nghệ xử lý khí thải như sau.
2.1 Các biện pháp lựa chọn:
a/  Biện pháp hấp thụ :
Quá trình hấp thụ là một quá trình quan trọng trong xử lý khí. Nó dựa trên cơ sở của quá trình truyền khối. Nghĩa là nó được chia làm 02 pha. Phụ thuộc vào sự tương tác giữa chất hấp thụ và chất bị hấp thụ trong pha khí, và tất cả quá trình này điều xảy ra trong tháp hấp thụ.

b/ Biện pháp hấp phụ:
Quá trình hấp phụ là sự truyền khối xảy ra giữa pha khí hoặc lỏng và pha rắn. Ở đây là quá trình truyền khối giữa pha khí và pha rắn. Pha rắn thường là chất hấp phụ, pha hơi (khí) thường là chất bị hấp phụ.


Ưu điểm công nghệ : là đơn giản, hóa chất sử dụng dễ tìm mua trên thị trường, giá thành rẻ, dễ vận hành và bảo trì, mức làm sạch cao, ít tốn diện tích.

2.3. Quy trình xử lý:

* Khí thải được đưa vào bồn xử lý và sẽ đi qua 3 lớp xử lý như sau:

1. Xử lý qua lớp đệm Ceramic:

 Dung dịch kiềm (NaOH) sẽ được bơm vào bồn để trung hòa lượng axit có thể sinh ra do các phản ứng sau:

SO₂ + H₂O _=> H₂SO₃ 
H₂SO₃ + O₂ -_> H₂SO₄ 
hoặc 
SO₂ + NaOH -_> NaSO₃ + H₂O 
CO₂ + NaOH -_> NaHCO₃ 
NaHCO₃ + NaOH -_> Na₂CO₃ + H₂O 

.

 Dịch thể được phun từ trên xuống còn khí thải thì được đẩy từ phía dưới lên. Hai pha sẽ tiếp xúc với nhau trong tháp rửa khí và dung dịch hấp thụ (NaOH) sẽ chuyển hóa và lấy bớt khí thải một phần trong dòng khí. Ở phần hấp thu, các vật liệu đệm ceramic được thêm vào để tăng sự tiếp xúc giữa pha lỏng và khí, nhằm tăng hiệu quả xử lý.

2. Tách ẩm trong không khí:

   Dòng khí sẽ được tách ẩm bằng 1 lớp giá thể tách ẩm để ngăn không cho hơi nước chiếm các lỗ rỗng trong vật liệu hấp phụ. 

3. Hấp phụ bằng than hoạt tính

Khí thải được làm khô sẽ tiếp tục qua bộ phận hấp phụ gồm 2 lớp để giảm trở lực qua lớp vật liệu hấp phụ. Chất hấp phụ được chọn là than họat tính nhằm hấp thụ một số hóa chất còn sót và khử mùi hôi của khí thải.

Dung dịch từ tháp hấp thụ sẽ được dẫn sang một bể lắng cặn và ở đây nó lại tiếp tục được bơm trở lại tháp hấp thụ bằng bơm dịch thể. Phần cặn lắng sẽ được thải ra ngoài. Khi mà dung dịch đã bảo hoà (đục và rất dơ thường thì khoảng 20-30ngày) thì ta tiến hành thay dung dịch mới.

Hệ thống xử lý bụi

xử lý bụi công nghiệp

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT QUẠT CÔNG NGHIỆP HƯNG VIỆT

HUNGVIET INDUSTRIAL PRODUCTION FANS Co.,Ltd

vietindustry.com

Hệ thống xử lý bụi:

   Cùng với sự phát triển kinh tế là sự ô nhiễm môi trường ngày càng gia tăng. Môi trường bị ô nhiễm sẽ có những ảnh hưởng không nhỏ đến đời sống của con người cũng như động thực vật, phá vỡ các mối cân bằng sinh thái, cảnh quan đô thị. Để tạo sự cân bằng sinh thái, môi trường sống trong sạch trước tiên phải kể đến môi trường tự nhiên mà trong đó môi trường không khí đóng vai trò quan trọng nhất. Hiện nay ô nhiễm không khí đang là một vấn đề đáng quan tâm khi số lượng các khu công nghiệp, khu chế xuất ngày càng tăng. Vì vậy việc xử lý bụi và khí thải trong quá trình sản xuất là bước quan trọng trong việc bảo vệ môi trường không khí.

Quy trình lọc bụi bằng Cyclone

Chúng tôi  xin giới thiệu với các bạn nguyên lí hệ thống Cylcone lọc bụi trong xử lí khí thải:

Công nghệ xử lý khí ô nhiễm bằng phương pháp Xyclon(Cyclone) là phư pháp tách bụi có trọng lượng ra khỏi hỗn hợp khí bằng lực ly tâm khi dòng khí chuyển động tròn theo thành Cylcone. Dòng khí sạch được cuộn ra ngoài ở ống trung tâm, hạt bụi va đập và thành rớt xuống đáy.

                   Công nghệ cyclone gồm 02 phương pháp

● Cyclone ướt (wet cyclone): Tách hạt bụi kích thước mm ra khỏi hỗn hợp khí ô nhiễm;

● Cyclone ướt (dry cyclone): Tách hạt bụi kích thước mm ra khỏi hỗn hợp khí ô nhiễm;

Thiết bị Cyclone được sử dụng với các loại khí thải có bụi dạng hạt rắn. Đối với khí thải có khí thải có khí độc hại lẫn hạt rắn thì sau khi khí thải đi qua Cyclone sẽ tiếp tục đc đi qua tháp hấp thụ trước khi được thải ra môi trường.

2. Ưu điểm của Cyclone:

- Trở lực ổn định cho một lưu lượng khí;

- Xử lý hiệu quả với bụi có nồng độ cao;

- Chịu được hỗn hợp khí có nhiệt độ cao;

- Không có bộ phận chuyển động, không có lõi lọc nên không cần thay thế;

- Chi phí vận hành thấp;

- Làm việc liên tục hiệu quả đối với hạt bụi thô
3. Thông số kỹ thuật:

- Năng suất từ 1.000 – 80.000 m3/h tùy từng model;

- Hiệu suất đạt 80-95% đối với bụi thô( đường kính hạt bụi ≥ 5pm)

4. Ứng dụng:

Ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như xi măng, sản xuất phân bón, chế biến gỗ, quá trình sản xuất phát sinh ra bụi thô như đập, nghiến, sàng……

Quy trình xử lý bụi bằng Filter:
Không khí lẫn bụi đi qua tấm vải lọc, ban đầu các hạt bụi lớn hơn khe giữa các sợi vải sẽ giữ lại trên  bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vải lọc do va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được tất cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ. Hiệu quả lọc đạt tới 90% và lọc được tất cả các hạt rất nhỏ nhờ có lớp trợ lọc. Sau một khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng quá lớn, ta phải ngưng cho khí thải đi qua và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải. Thao tác này được gọi là hoàn nguyên khả năng lọc. Khí sau khi qua thiết bị lọc túi vải được dẫn ra ống thải và thoát ra ngoài không khí.

I. Cấu tạo Fiter:

-Bao gồm: buồng lọc, túi lọc, hệ thống rung giũ.

● Buồng lọc: buồng làm sạch và buồng khí sạch;

● Túi loc: làm bằng các loại vải lọc đường kính 125-300mm, chiều cao từ 2,5-3,5 (hoặc hơn), đầu liên kết từ bản đáy đục lỗ tròn bằng đường kính của ống tay áo hoặc lồng vào khung và cố định một đầu vào bản đục lỗ;

● Hệ thống rung giũ:

- Quạt hút;

- Van: van gió chính, van rũ bụi, van thu hồi bụi;

-Máy nén khí;

- Động cơ rung

II. Nguyên tắc hoạt động:

Không khí mang bụi vào thiết bị được khống chế trong khoảng nhiệt độ từ 70-80ºC được quạt hút vào buồng làm sạch.Tại đây, bụi được giữ lại trên thành túi lọc, không khí sạch qua túi lọc đi từ trong ra ngoài hoặc từ ngoài vào trong và theo buồng khí sạch thoát ra ngoài.

Sau khoảng thời gian T được đặt trước, khi bụi đã bám nhiều trên mặt vải lọc làm cho sức cản của chúng tăng làm lưu lượng khí qua chúng giảm ảnh hưởng tới năng suất lọc, khi đó ta tiến hành giũ bụi: động cơ hút và van gió chính đóng lại van rũ bụi mở ra. Khí nén với áp lực lớn qua buồng làm sạch xả vào túi lọc làm rung các túi lọc hay ta dùng phương pháp rung lắc túi vải. Hạt bụi được rơi xuống ở đáy buồng thu bụi.

Ưu và nhược điểm của Filter:

1.Ưu điểm:

- Cấu tạo đơn giản;

- Hiệu suất làm sạch cao ngay cả đối với khí có nồng độ thấp;

- Lọc được nhiều loại bụi có kích thước khác nhau.

2.Nhược điểm:

- Đòi hỏi những thiết bị tái sinh vải lọc và thiết bị rũ lọc;

- Độ bền nhiệt của thiết bị lọc thấp và thường dao động theo độ ẩm.

he thong xu ly bui cong nghiep